Измельчение цементного клинкера

В качестве основного сырья в цементном клинкере используются известняк, глина и железо, которые подготавливаются в сырье в соответствующем соотношении, частично или полностью расплавляются и охлаждаются для получения полуфабриката. В цементной промышленности чаще всего используется портландцементный клинкер. Основные минералы состоят из трикальциевого силиката, дикальциевого силиката, трикальциевого алюмината и тетракальциевого алюмината железа.

Этапы обработки цементного клинкера

Портландцементный клинкер обычно смешивается с известняком, гипсом, золой и т.д. в определенном соотношении, а затем обрабатывается вертикальной мельницей для тонкого измельчения с образованием портландцемента. Удельная площадь поверхности обычного цемента составляет 330-400 м2/ кг.

1 этап

Дробление

Крупные куски цементного клинкера измельчаются дробилкой до тонкости подачи (15 мм-50 мм), которая может попасть в мельницу.

2 этап

Измельчение

Мелкие куски цементного клинкера отправляются элеватором в силос, а затем вибропитателем направляются в камеру помола вертикальной валковой мельницы для равномерного и количественного измельчения.

3 этап

Сортировка

Порошкообразный материал классифицируется классификатором, а некачественный порошок классифицируется классификатором и возвращается в хост для повторного помола.

4 этап

Сбор

Мелкий порошок, соответствующий тонкости, с потоком воздуха проходит через трубу в пылесборник для отделения и сбора. Готовый порошок, собранный устройством доставки, поступает в бункер готовой продукции, а затем равномерно упаковывается с помощью цистерны для порошка или автоматической упаковочной машины.

Узнайте о применении мельничных комплексов для обработки цементного клинкера